In generale, le macchine di prova funzionano solo in due modalità per quanto riguarda la direzione del movimento (o di applicazione della forza): tensione e compressione. Le varie modalità comunemente osservate-come tensione, compressione, flessione, taglio, desquamazione, lacerazione, perforazione e abrasione-si riferiscono ai tipi specifici di stress applicati al provino. Per quanto riguarda rilevamento e controllo: sebbene siano concetti distinti, sono inseparabili. In un sistema specifico in condizioni di prova specifiche, la funzione di controllo regola tipicamente solo un parametro specifico (ad esempio, un tester di trazione elettrico controlla la velocità di movimento della piattaforma di prova). Al contrario, di solito esistono più parametri di rilevamento; un tester di trazione elettrico, ad esempio, in genere monitora il carico, lo spostamento e la deformazione. Controllo-a circuito aperto e controllo-a circuito chiuso.
Campi di rilevamento e campi di controllo
- Intervalli di rilevamento: servono a migliorare la sensibilità della misurazione e a risolvere i problemi associati all'utilizzo di una macchina ad alta-capacità per pesare o misurare piccoli carichi.
- Intervalli di controllo: vengono utilizzati per soddisfare requisiti di posizionamento precisi garantendo al tempo stesso l'accuratezza della misurazione.
Relazione tra intervalli di-amplificazione specifica e intervalli di misurazione
Si tratta di concetti distinti ma interconnessi. L'amplificazione specifica dell'intervallo-si riferisce a un parametro specifico dell'amplificatore del sensore, mentre l'intervallo di misurazione si riferisce a un parametro caratteristico globale della macchina di prova stessa. Per l'utente quest'ultimo ha un significato pratico, mentre il primo non richiede la sua attenzione.